Visokoogljični silicij

Vaš profesionalni dobavitelj visokoogljičnega silicija na Kitajskem!

Podjetje Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd je bilo ustanovljeno leta 2010 s sedežem v mestu Anyang in se razvija kot vodilni proizvajalec fero zlitin na Kitajskem. Glavni proizvodi so: kovinski silicij, silicijev prah, silicijeva žlindra, silicijev briket, fero silicij, FeSi inokulant, FeSi briket, kalcijev silicij, polnjena žica, zlitina FeSiAl, zlitina Si-Al-Ba-Ca itd. Imamo več kot 10 let izkušenj s ferolegurami in silicijevimi materiali na Kitajskem. Naši izdelki se večinoma izvažajo v Korejo, na Japonsko, v Indijo, Vietnam in Avstralijo itd.

Napredna proizvodna oprema

Podjetje je opremljeno s celotnim sklopom proizvodnih in predelovalnih zmogljivosti: proizvodno opremo, kot so stroji za hladno izostatično stiskanje, stroji za vroče izostatično stiskanje, vakuumsko indukcijsko talilno peč, vakuumsko peč za sintranje, vakuumsko destilacijsko peč, vakuumsko vročo stiskalno peč, visokotemperaturno sintralno peč , in druge peči za različne vrste proizvodnje kovin. Stroji za hladno vlivanje, vakuumsko neobdelana oprema, stružnice, brusilniki, stroji za rezanje žice in druga oprema za oblikovanje in strojno obdelavo materialov.

Kontrola kakovosti

Vodimo strog sistem nadzora kakovosti in uporabljamo različne instrumente in metode med proizvodnim procesom, vključno z napravami za pregledovanje kemičnih elementov, opremo za mehansko preskušanje, ročnim ultrazvočnim detektorjem/strojem za testiranje hidrotlaka/napravami za obseg izvrtine/strojem za testiranje vrtinčnih tokov/strojem za testiranje trdote /dimenzijska mera in drugi, ki lahko zagotovijo, da je vsak korak popolno izveden. Ponujamo izdelke v skladu s specifikacijami ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS in JIS.

Najbolj konkurenčne cene

Vzpostavili smo popolno upravljanje dobavne verige in sisteme vitke proizvodnje za zmanjšanje stroškov. Vedno si prizadevamo za visoko učinkovito množično proizvodnjo in znanstveno upravljanje. Zato vam lahko zagotovimo najvišjo kakovost izdelkov z najnižjimi cenami.

Celovite rešitve

Podprti z našimi bogatimi izkušnjami na področju materialov visoke čistosti lahko strankam pomagamo pri izbiri materialov, oblikujemo izdelke in jim zagotovimo tehnično podporo. Imamo neodvisen laboratorij za uporabo pri razvoju in testiranju novih materialov ter tehnično svetovanje strankam.

Uvedba visokoogljičnega silicija

Silicij z visoko vsebnostjo ogljika kot zlitina silicijevega ogljika, je nova vrsta zlitine, ki se uporablja v pretvornikih, ta izdelek je stranski proizvod proizvodnje kovinskega silicija. Glavni sestavini visokoogljičnega silicija sta silicij in ogljik. Vsebnost silicija je na splošno nad 55 %, medtem ko je vsebnost ogljika nad 15 %. Druge komponente vključujejo silicijev dioksid, fosfor in žveplo.
Kot nova vrsta kompozitnega dezoksidanta iz zlitine ima silicij z visoko vsebnostjo ogljika absolutno cenovno prednost v primerjavi z drugimi vrstami dezoksidantov in lahko nadomesti tradicionalne dezoksidante, kot so ferosilicij v prahu, kalcijev karbid, ogljikov prah, zlitin v prahu itd. Visokoogljični silicij ima stabilno fizikalno stabilnost in kemijske lastnosti ter dober učinek deoksidacije. Če se uporablja v konverterskem procesu izdelave jekla, lahko hitro reagira s kisikom v staljenem jeklu in tvori jekleno žlindro, ki plava na površini staljenega jekla, s čimer se doseže namen deoksidacije. Silicij z visoko vsebnostjo ogljika ima med deoksidacijo določene učinke razžveplanja in ponovnega naogljičenja, ki lahko nadomestijo del ponovnega naogljičenja, s čimer se močno zmanjšajo stroški izdelave jekla.

Značilnosti visokoogljičnega silicija

● Visokoogljični ferosilicij je ferosilicij z visoko vsebnostjo ogljika. Visokoogljični ferosilicij se pogosto uporablja v pečeh za proizvodnjo jekla. Na primer, kot nova vrsta močnega kompozitnega dezoksidanta se lahko uporablja tudi za popuščanje splošnega jekla, legiranega jekla in posebnega jekla. Poleg tega lahko kot grelno sredstvo nadomesti tudi tradicionalno grelno sredstvo z višjo ceno, ki je potrebna pri izdelavi jekla s pretvornikom in ognjiščem.
● Med postopkom dezoksidacije se ne ustvari vir vodika, kar zagotavlja varnost in zanesljivost.
● Ferosilicij z visoko vsebnostjo ogljika ne more samo reagirati s kisikom v staljenem jeklu, da doseže učinek dezoksidacije, ampak se lahko tudi preostali neoksidirani ogljik in silicij raztopita v staljenem jeklu, da se poveča silicij in ogljik.
● Da bi pridobili jeklo s kvalificirano kemično sestavo in zagotovili kakovost jekla, je treba proizvodnjo jekla deoksidirati, kemična afiniteta med silicijem in kisikom pa je zelo močna, zato je ferosilicij močan deoksidant za proizvodnjo jekla za padavinsko in difuzijsko deoksidacijo.
● Če jeklu dodate določeno količino silicija, lahko znatno izboljšate trdnost, trdoto in elastičnost jekla.

Uporaba visokoogljičnega silicija

V jeklarski industriji se lahko namesto fero silicija kot dezoksidant uporablja visokoogljični silicij
Fizikalne in kemijske lastnosti visokoogljičnega silicija so stabilne. In učinek deoksidacije je dober. Če se uporablja v konverterskem procesu izdelave jekla, lahko hitro reagira s kisikom v staljenem jeklu in tvori jekleno žlindro, ki plava na površini staljenega jekla. Na ta način je mogoče doseči namen deoksidacije. Visokoogljični silicij ima tudi določene učinke deoksidacije in naogljičenja. Zato lahko nadomesti del karburizatorja in tako močno zmanjša stroške izdelave jekla.

V livarski industriji se lahko namesto ferosilicija in ogljikovega dodatka uporablja visokoogljični silicij
Najpogostejši komponenti visokoogljičnega silicija sta ogljik in silicij. Uporaba silicija z visoko vsebnostjo ogljika kot dezoksidanta, visoko učinkovitega grelnika (Si&C:6,58 kcal/g, 1,24 kcal/g) in sredstva za naplinjanje v procesu litega železa lahko učinkovito nadzira vnos drugih komponent in proizvede malo nečistoč.

Visokoogljični silicij vsebuje element silicij
Ko je v procesu izdelave jekla dodan silicij z visoko vsebnostjo ogljika, element silicija v njem sodeluje s kisikom, da razoksidira kisik v staljenem jeklu in izboljša trdoto in kakovost jekla. Silicijev element v siliciju z visoko vsebnostjo ogljika ima dobro afiniteto s kisikom, zato še vedno nima brizganja, potem ko vanj vnesete staljeno jeklo.

Visokoogljični silicij ima tudi prednost zbiranja žlindre
Dodajanje določenega deleža visokoogljičnega silicija v staljeno jeklo lahko povzroči hitro aglomeracijo oksidov v procesu izdelave jekla, kar je priročno za obdelavo s filtracijo, zaradi česar je staljeno jeklo bolj čisto in se močno izboljšata gostota in trdota jekla.

Visokoogljični silicij je dobro temperaturno odporen material
Dodatek zlitine silicij-ogljik v procesu izdelave jekla lahko poveča temperaturo peči, poveča stopnjo pretvorbe ferolegura in pospeši hitrost reakcije staljenega jekla in elementov.

Prednosti silicijeve ogljikove zlitine

Deoksidacija

Silicij-ogljikova zlitina vsebuje element silicij. Ko je med postopkom izdelave jekla dodana zlitina silicij-ogljik, silicijev element reagira s kisikom, da deoksidira kisik v staljenem jeklu in izboljša trdoto in kakovost jekla. Poleg tega imata element silicij v zlitini silicij-ogljik in kisik dobro afiniteto, tako da staljeno jeklo po vstavitvi ne bo brizgalo.

Prihranite stroške

Danes, ko so feroslitine dražji, silicijevo-ogljične zlitine kot nov metalurški material dajejo prednost številnim proizvajalcem, saj so njihove cene nižje od tradicionalnih metalurških materialov. Zlitine silicij-ogljik lahko nadomestijo drage metalurške materiale, kot je ferosilicij, in dosežejo nepričakovane rezultate. Učinek je zadovoljiv, zato lahko uporaba zlitine silicij-ogljik prihrani stroške proizvajalcev in poveča dobiček.

Zbiranje žlindre

Zlitina silicij-ogljik ima tudi prednost zbiranja žlindre. Vnos določenega deleža zlitine silicij-ogljikov v staljeno jeklo lahko hitro združi okside v procesu izdelave jekla, kar olajša filtracijo in obdelavo, zaradi česar je staljeno jeklo čistejše in močno izboljšata gostota in trdota jekla.

Povečanje temperature peči

Silicij-ogljikova zlitina je dober material, odporen na temperaturo. Dodajanje zlitine silicij-ogljikov med postopkom izdelave jekla lahko poveča temperaturo peči, poveča stopnjo pretvorbe ferolegura in pospeši hitrost reakcije med staljenim jeklom in elementi.

Pozitivni učinki visokoogljične silicijeve zlitine

● Ker je vsebnost silicija v silicijevi zlitini z visoko vsebnostjo ogljika več kot 50%, ima močan deoksidacijski učinek, deoksidator pa ne vsebuje mangana in drugih elementov, zato ima široko uporabnost.
● Visok Delež zlitine ogljika in silicija je relativno velik. Ko ga damo v staljeno jeklo, zlahka vstopi v notranjost staljenega jekla in se združi s kisikom, tako da se lahko staljeno jeklo popolnoma deoksidira in stopnja izkoristka dezoksidanta je visoka.
● V primerjavi s čistim aluminijem so proizvodni stroški močno nižji, uporaba odpadnega jekla pa lahko dodatno zmanjša stroške.
● Vsebnost ogljika je visoka, dezoksidant ima močno fluidnost med ulivanjem in oblikovanjem, zmogljivost polnjenja pa je dobra.
● Postopek ponovnega taljenja v postopku priprave se lahko uporabi za prilagajanje sestave visokoogljične silicijeve zlitine, da se zagotovi njena kemična Sestavine morajo biti zanesljivo določene, da se prepreči mešanje škodljivih elementov in drugih vključkov.
● Uporabite inokulant za inkubacijo hrane, preden jo sprostite iz pečice, da bo težko zdrobiti.

Kakšna je razlika med silicijevim karbidom in zlitino silicijevega ogljika?

Konceptualno
Silicijev karbid: Silicijev karbid je anorganska snov, kemijska formula je SiC, je kremenčev pesek, naftni koks (ali premogov koks), lesni sekanci (proizvodnja zelenega silicijevega karbida mora dodati sol) in druge surovine zaradi odpornosti visokotemperaturno taljenje v peči.
Silicij-ogljikova zlitina: Silicij-ogljikova zlitina je nekakšna zlitina s silicijem in ogljikom kot glavnim elementom, običajno silicijem, naftnim koksom in premogovo smolo kot surovino, visokotemperaturno redukcijsko reakcijo v visokotemperaturni električni peči. V zlitinah silicij-ogljik je vsebnost silicija na splošno med 50 % in 70 %, vsebnost ogljika pa na splošno med 10 % in 30 %. Poleg tega zlitina silicijevega ogljika vsebuje tudi majhno količino aluminija, kalcija, železa in drugih elementov ter nečistoč v sledovih, kot so mangan, fosfor, žveplo in tako naprej. Vsebnost teh elementov ima določen vpliv na kakovost in lastnosti silicijeve ogljikove zlitine.

Proizvodna tehnologija
Silicijev karbid: Taljenje silicijevega karbida zahteva uporabo surovin visoke čistosti, vključno s kremenčevim peskom, naftnim koksom, antracitom in tako naprej. Te surovine je treba predhodno obdelati z drobljenjem, mletjem, presejanjem itd., da zagotovimo, da velikost delcev in sestava surovin izpolnjujeta zahteve. Taljenje silicijevega karbida je reakcija surovin visoke čistosti z redukcijskimi sredstvi (kot so lesni sekanci in sol) pri visokih temperaturah, da se atomi silicija in ogljika ločijo od surovin in tvorijo molekule silicijevega karbida. Talina silicijevega karbida, pridobljena s taljenjem, mora iti skozi ulivanje, odstranjevanje, hlajenje in druge postopke, da dobi različne oblike in specifikacije izdelkov iz silicijevega karbida.
Silicijeva ogljikova zlitina: Proizvodni proces silicijeve ogljikove zlitine je razmeroma preprost in se običajno proizvaja z električnimi pečmi ali metalurško. Metoda električne peči je, da kot glavni surovini vzamemo silicijev dioksid in koks in ju zmešamo v določenem razmerju, da reagirata v visokotemperaturni električni peči. Najprej se silicijev dioksid in koks zmešata v določenem razmerju in data v električno peč, da reagirata pri visoki temperaturi, da nastane zlitina silicij-ogljik. Metalurški zakon je uporaba železovega silicija in silicijevega karbida kot glavnih surovin, talinih v visokotemperaturni talilni peči.

Delovanje in uporaba
Silicijev karbid: V metalurški industriji se silicijev karbid uporablja predvsem v naslednjih vidikih: Jekleni dezoksidator: silicijev karbid se lahko uporablja kot jekleni dezoksidator za stabilno kakovost staljenega jekla in ima učinek rafiniranja zrn in odstranjevanja celotnega škodljive primesi staljenega jekla. Po uporabi je temperatura ulivanja staljenega jekla visoka, kakovost ulivanja dobra, cena na enoto pa nizka. Karburizator: silicijev karbid se lahko uporablja za povečanje vsebnosti ogljika v jeklu in izboljšanje trdote in trdnosti jekla. Alternative za fero silicij: Silicijev karbid lahko nadomesti fero silicij in karburizer, kar zmanjša stroške izdelave jekla. Visokotemperaturni materiali: silicijev karbid ima visoko toplotno prevodnost, visoko odpornost proti koroziji, visoko trdnost in druge lastnosti, lahko se uporablja kot visokotemperaturni material, kot so obloge peči za proizvodnjo jekla, kalupi za litje itd. Sredstvo za čiščenje žlindre: Silicijev karbid se lahko uporablja kot sredstvo za čiščenje žlindre za pomoč pri odstranjevanju škodljivih nečistoč v staljenem jeklu.
Silicijeva ogljikova zlitina: Silicijeva ogljikova zlitina ima širok spekter uporabe, lahko se uporablja kot dezoksidant, karburizator, ognjevzdržni materiali, visoko trdni kovinski materiali itd. Zaradi svojih lastnosti z visoko vsebnostjo ogljika in silicija lahko nadomesti tradicionalne metalurške materiale, kot je npr. fero silicij, silicijev karbid, karburizator itd., izboljšajo kakovost staljenega jekla, izboljšajo učinkovitost izdelka, zmanjšajo stroške izdelave jekla in povečajo gospodarske koristi. Poleg tega se zlitina silicijevega ogljika lahko uporablja tudi za odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, odpornost proti oksidaciji in druga področja. Vidimo lahko, da sta silicijev karbid in zlitina silicijevega ogljika dva različna materiala.

Pogosta težava visokoogljičnega silicija

V: Kakšne so funkcije zlitine silicijevega ogljika?

O: Silicijeve ogljikove zlitine se pogosto uporabljajo v pečeh za proizvodnjo jekla. Na primer, kot nova vrsta močnega kompozitnega dezoksidanta se lahko uporablja tudi za splošno kaljenje jekla, legiranega jekla in posebnega jekla. Poleg tega lahko kot grelno sredstvo nadomesti tudi tradicionalno grelno sredstvo z višjo ceno, ki je potrebna pri izdelavi jekla z odprtim ognjiščem. Silicijeva ogljikova zlitina je pogosto uporabljen deoksidizator z naslednjimi prednostmi: med postopkom dezoksidacije se ne ustvari vir vodika, kar zagotavlja varnost in zanesljivost; Ogljik in silicij sta pomembna elementa, ki določata funkcijo jekla, silicijeva ogljikova zlitina pa ne more samo reagirati s kisikom v staljenem jeklu in deoksidirati. Posledično se lahko preostali ogljik in silicij, ki nista bila oksidirana, raztopita v staljenem jeklu, da povečati silicij in ogljik ter doseči učinek ubijanja dveh muh na en mah. Da bi dobili jeklo z ustrezno kemično sestavo in zagotovili kakovost jekla, je treba v jeklarstvu izvajati deoksidacijo. Kemijska afiniteta med silicijem in kisikom je zelo velika, zato je ferosilicij močan deoksidant pri izdelavi jekla za padavinsko in difuzijsko deoksidacijo. Dodajanje določene količine silicija v jeklo lahko znatno izboljša trdnost, trdoto in elastičnost jekla. Na splošno ima uporaba silicijeve ogljikove zlitine pri izdelavi jekla predvsem značilnosti izboljšanja kakovosti staljenega jekla, izboljšanja kakovosti jekla, izboljšanja učinkovitosti jekla, zmanjšanja količine dodane zlitine, zmanjšanja stroškov izdelave jekla in povečanja gospodarske koristi.

V: Kaj je silicijev karbid?

O: Silicijev karbid, znan tudi kot SiC, je osnovni polprevodniški material, ki je sestavljen iz čistega silicija in čistega ogljika. SiC lahko dopirate z dušikom ali fosforjem, da tvorite polprevodnik tipa n, ali ga dopirate z berilijem, borom, aluminijem ali galijem, da tvorite polprevodnik tipa p. Čeprav obstaja veliko vrst in čistosti silicijevega karbida, se je silicijev karbid kakovosti polprevodnikov pojavil za uporabo šele v zadnjih nekaj desetletjih.

V: Kako je narejen silicijev karbid?

O: Najenostavnejša metoda izdelave silicijevega karbida vključuje taljenje kremenčevega peska in ogljika, kot je premog, pri visokih temperaturah – do 2500 stopinj Celzija. Temnejše, pogostejše različice silicijevega karbida pogosto vključujejo nečistoče železa in ogljika, vendar so čisti kristali SiC brezbarvni in nastanejo, ko silicijev karbid sublimira pri 2700 stopinjah Celzija. Ko se segrejejo, se ti kristali odložijo na grafit pri nižji temperaturi v postopku, znanem kot metoda Lely.
Metoda Lely: med tem postopkom se granitni lonček segreje na zelo visoko temperaturo, običajno z indukcijo, da sublimira prah silicijevega karbida. Grafitna palica z nižjo temperaturo visi v plinasti mešanici, kar po naravi omogoča, da se čisti silicijev karbid odlaga in tvori kristale.
Kemično naparjevanje: Druga možnost je, da proizvajalci gojijo kubični SiC s kemičnim naparjevanjem, ki se običajno uporablja v postopkih sinteze na osnovi ogljika in v industriji polprevodnikov. Pri tej metodi posebna kemična mešanica plinov vstopi v vakuumsko okolje in se združi, preden se nanese na podlago.
Oba načina proizvodnje rezin iz silicijevega karbida zahtevata ogromno energije, opreme in znanja, da sta uspešna.

V: Kakšna je uporaba silicijevega karbida?

O: Silicijev karbid se uporablja za izdelavo neprebojnih oklepov. Lastnost te spojine, zaradi katere jo je mogoče uporabiti v ta namen, je njena trdota. Naboji in drugi škodljivi predmeti se bodo morali boriti s trdimi keramičnimi bloki, ki jih tvori silicijev karbid. Krogle ne morejo prebiti keramičnih blokov.
Silicijev karbid postane polprevodnik, ko mu dodamo dopante. Dodatki, kot sta bor in aluminij, dodani silicijevemu karbidu, postanejo polprevodniki p-tipa. Po drugi strani pa dodatki, kot sta dušik in fosfor, dodani silicijevemu karbidu, postanejo polprevodniki n-tipa. Za več informacij o razlikah med polprevodniki tipa p in polprevodniki tipa n lahko preberete to objavo.
Silicijev karbid se pogosto uporablja kot abraziv zaradi njegove trdnosti. Uporablja se pri izdelavi brusov, rezalnih orodij in brusnega papirja. Abrazivi iz silicijevega karbida so običajno cenejši od drugih abrazivov podobne kakovosti. Abrazivi se uporabljajo za mletje materialov, kot so jeklo, aluminij, lito železo in guma.
Silicijev karbid je boljša izbira kot silicij za napajanje električnih vozil. Električna vozila, ki jih poganja silicijev karbid, so zelo učinkovita in stroškovno učinkovita. Trenutno je veliko znanih podjetij uporabilo silicijev karbid za izboljšanje učinkovitosti in dosega pri proizvodnji električnih vozil, kot je Tesla.
Silicijev karbid, ki je strukturno podoben diamantu, a bolj sijoč, cenejši, vzdržljivejši in lažji od diamanta, je zaslužena alternativa diamantu v industriji nakita.

V: Kakšna je razlika med visokoogljičnim in nizkoogljičnim jeklom?

O: Na splošno velja, da večja kot je vsebnost ogljika v jeklu, trše je jeklo. Vendar to tudi pomeni, da trše kot je jeklo, bolj je krhko. To pomeni, da je visokoogljično jeklo trše od nizkoogljičnega jekla, vendar je tudi bolj krhko.

V: Kaj pomeni visoko ogljik v jeklu?

O: Visokoogljično jeklo vsebuje 0,6 % do 1,5 % vsebnosti ogljika in je znano po visoki trdnosti in trdoti, vendar je visokoogljično jeklo še bolj krhko kot srednjeogljično jeklo. Visokoogljično jeklo se uporablja v aplikacijah, ki zahtevajo visoko trdnost, kot so rezila nožev, ročna orodja in vzmeti.

V: Ali je silicijev karbid neprebojen?

O: Keramični materiali, kot je silicijev karbid (SiC), veljajo za idealne za zaustavitev puškinih nabojev zaradi njihove impresivne trdnosti in odpornosti. SiC se lahko kombinira s podložnimi materiali in vstavi v zaščitne jopiče, da zagotovi vitalno zaščito telesa pred izstrelki z visoko hitrostjo.

V: Kakšne so slabosti silicijevega karbida?

O: Drago: Izdelava izdelkov iz silicijevega karbida je draga zaradi visokih proizvodnih stroškov.
Težavnost pri izdelavi: Izdelava izdelkov iz silicijevega karbida je težka in zahteva zapletene proizvodne postopke, kot sta visoka temperatura in visok tlak.

V: Je visokoogljično jeklo dobro ali slabo?

O: Jekla z visoko vsebnostjo ogljika so zelo trda, zaradi česar so dobra pri odpornosti proti obrabi in ohranjanju oblike. Lahko prenesejo znatno silo, preden se deformirajo. Na žalost so trde kovine tudi krhke: če so izpostavljena ekstremnim nateznim obremenitvam, obstaja večja verjetnost, da bodo visokoogljična jekla počila kot se upognila.

V: Je visokoogljično jeklo poceni?

O: Kot rečeno, je ogljikovo jeklo veliko cenejše od nerjavečega jekla in bolj primerno za velike konstrukcijske komponente, kot so cevi, nosilci in valjana jeklena pločevina. Nizkolegirano jeklo je v večini pogledov boljše od ogljikovega jekla, vendar še vedno nima odpornosti proti koroziji.

V: Zakaj je visokoogljično jeklo boljše?

O: S tako visoko vsebnostjo ogljika je visokoogljično jeklo močnejše in trše, vendar manj duktilno kot nizkoogljično in srednjeogljično jeklo. Pomembno je omeniti, da vse vrste jekla, vključno z nizkoogljičnim, srednjeogljičnim in visokoogljičnim, vsebujejo več kot le železo in ogljik.

V: Kakšna je težava z visokoogljičnim jeklom?

O: Visoka vsebnost ogljika v kovini lahko povzroči tudi, da je zvar zelo trd. To je težava, ker lahko oteži delo s kovino in zmanjša udarno trdnost zvara. Tudi trdota lahko povzroči, da kovina postane krhka, kar povzroči razpoke.

V: Kako lahko ugotovite, ali je jeklo visokoogljično?

O: Visokoogljično jeklo ima gost isker (veliko razcepov), ki se začne pri brusu. Iskre niso tako svetle kot pri srednje ogljikovem jeklu. Manganovo jeklo ima srednje dolge iskre, ki se dvakrat razcepijo, preden se končajo. Hitrorezno jeklo ima rahlo rdečo iskro, ki iskri na konici.

V: Ali bo visokoogljično jeklo rjavelo?

O: Da. Kot smo že omenili, so jekla z visoko vsebnostjo ogljika bolj odporna proti koroziji kot jekla z nizko vsebnostjo ogljika. Vendar pa tudi jekla z visoko vsebnostjo ogljika še vedno rjavijo, če so čez čas izpostavljena vlagi. Ker imajo ogljikova jekla višjo vsebnost železa kot druga jekla, bodo vedno ogrožena zaradi oksidacije in korozije.

V: Kakšno je drugo ime za visokoogljično jeklo?

O: Ta vsebnost ogljika spremeni strukturo jekla s povečanjem trdote in krhkosti. Visokoogljično jeklo je znano tudi kot ogljikovo orodno jeklo ali jeklo M2. Ime M2 izhaja iz serije M jekel, ki uporabljajo molibden za povečanje trdote, trdnosti in odpornosti proti koroziji.

V: Kaj je vzorec visokoogljičnega jekla v primerjavi z vzorcem mehkega jekla?

O: Ogljikovo jeklo ima znatno prednost pred mehkim jeklom v smislu trdnosti. Ogljikovo jeklo je lahko do 20 % močnejše od mehkega jekla, zaradi česar je odlična izbira za uporabo z visoko trdnostjo ali kjer je potrebna visoka trdota. Ena najpomembnejših pomanjkljivosti ogljikovega jekla je njegova visoka cena.

V: Kakšna je razlika med ogljikovim in visokoogljičnim jeklom?

O: Nizkoogljično jeklo vsebuje manj kot 0,30 % ogljika. Srednjeogljično jeklo je sestavljeno iz 0.30 % do 0,60 % ogljika. In visokoogljično jeklo vsebuje več kot 0,60 % ogljika. Ko se vsebnost ogljika v jeklu poveča, postane močnejše in trše.

V: Katere so 3 stopnje ogljikovega jekla?

O: Ogljikovo jeklo je razvrščeno v tri podskupine glede na količino ogljika v kovini:
● Nizkoogljična jekla/blaga jekla (do 0,3 % ogljika).
● Srednje ogljikova jekla ({{0}}.3–0,6 % ogljika).
● Visokoogljična jekla (več kot 0,6 % ogljika).

V: Zakaj je visokoogljično jeklo močnejše od mehkega jekla?

O: Ogljikovo jeklo vsebuje višji odstotek ogljika ({{0}}.05-1.70 % teže) kot mehko jeklo (0.05-0.25 % teže). Povečana vsebnost ogljika v ogljikovem jeklu ga naredi tršega in močnejšega, medtem ko je mehko jeklo zaradi nižje vsebnosti ogljika bolj kovno in duktilno.

V: Iz česa je izdelana silicijeva zlitina?

O: Aluminijeve silicijeve zlitine tvorijo binarno evtektiko pri 11,7 % silicija s tališčem 577 stopinj, obe fazi pa sta trdni raztopini silicija v aluminiju, 0.8 % največ pri sobni temperaturi, in aluminij v siliciju . Intermetalnih spojin ni.

Dobro znani smo kot eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev visokoogljičnega silicija na Kitajskem. V naši tovarni vas prosimo, da kupite visokokakovosten visokoogljični silicij po konkurenčni ceni. Na voljo sta dobra storitev in točna dostava.